訂製齒條

解析齒條加工的工藝流程

發布日期:2021-11-06 作者: 點擊:

為了減少定位誤差,進步齒輪齒條加工精度,在加工時挑選基準重合、統一的定位方式;內孔定位時,配合空隙應近可能減少;定位端麵與定位孔或外圓應在裝夾中加工出來,以保證垂直度要求。它的加工工藝進程包括以下進程:其毛坯加工、齒麵加工、熱處理工藝及齒麵的精加工,其加工的工藝流程是怎樣的呢?

1、它的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件,其間鍛件運用多。對毛坯件先正火處理,優化其切削加工型,便於切削;然後進行粗加工,依照齒輪規劃要求,先將毛坯加工成大致形狀,保留較多餘量;

2、再進行半精加工,車、滾、插齒,使其根本成型;之後對齒輪進行熱處理,優化齒輪的力學性能,依照運用要求和所用材料的不同,有調質、滲碳淬火、齒麵高頻感應加熱淬火等;後對齒輪進行精加工,精修基準、精加工齒形。

導軌齒條加工的產品主要有以下兩種類型,齒條生產廠家帶您了解這兩種類型的產品。

齒條加工

齒條加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪齧合的原理,剃齒刀與被切齒輪的軸線空間穿插一個角度,它們的齧合為無側隙雙麵齧合的自在展成運動。在齧合傳動中,因為軸線穿插角“φ”的存在,齒麵間沿齒向產生相對滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒麵開槽而形成刀刃,經過滑移速度將齒輪齒麵上的加工餘量切除。因為是雙麵齧合,剃齒刀的兩旁邊麵能進行切削加工,但因為兩旁邊麵的切削角度不同,一側為銳角,切削能力強;另一側為鈍角,切削能力弱,以揉捏擦光為主,故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩邊取得同樣的剃削條件,則在剃削進程中,剃齒刀做交替正反轉動。

齒條加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪齧合。滾切齒輪屬於展成法,可將看作無齧合空隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時,相當於齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的接連傳動,猶如一根長的齒條在接連移動。當滾刀與滾齒坯間嚴厲依照齒輪於齒條的傳動比強製齧合傳動時,滾刀刀齒在一係列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給,可滾切出所需的漸開線齒廓。

齒條加工

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關鍵詞:齒條加工

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